冷柜价格-怎么选取冷柜重要材料(二)

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上一节已经分析了冷柜中的制冷剂怎么选择,以及为什么选择。下面就来继续和大家分享这方面的知识吧,R600a制冷剂压缩机。R600a即异丁烷,分子式C4HlO,分子量58,沸点-11.5℃,其ODP=0,GWP≈0,环保性能较好:取材易,有炼油工业就可生产,价格低(但我国目前尚未形成规模化生产,需高价进口);润滑油仍可采用R12系统的矿物油,对系统材料无特殊要求,与水不发生化学反应,不腐蚀金属:运行压力低,噪声小,能耗可降5%-10%,但需增大压缩机排气量70%以上,制冷性能好,蒸发潜热高,压缩机能效比可高达1.4以上,有明显节能效果:单台冷柜充注量少,一般两个打火机含量即可:生产控制不如R134a,抽真空系统与R12系统一样,对维修也不会带来太大的困难。

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冷柜价格不足之处是其易燃易爆,使用在大容量的冷柜上充注量较大时,如果发生泄漏,可能造成爆炸危险(爆炸体积浓度为1.8%-8.4%)。因此一般采用蒸发器固定在冷冻室外的硬质聚氨酯泡沫塑料中形成的,且冷柜内电气元件采用防爆型,最好安装在冷柜外部。这时蒸发器固定在冷冻室内,且有化霜、定时、温控等电气元件的间冷式冷柜安全性方面很难保证。故迄今为止,R600a仅用于直冷式冷柜上。 

西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展,很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。在针剂方面,冷冻干燥工艺采用的比较多,提高了药品质量和贮存期限,给医患双方都带来了利益。但目前冻干药品的品种不多,产品价格高,干燥工艺不先进。在中药方面,目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干,大量的中成药还没有采用冻干工艺,与国外差距较大。日本几年前就开展了“汉药西制”,改变了中药的熬制方法,解决了中药不能制成针剂或片剂的传统,也解决了中药不治急病的难题,因此我国中药冻干工艺及产品的研究很有潜力可挖。
在生物技术产品领域,冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。

约克ycws水冷螺杆机组维修,制冷剂采用r22,高效半封闭螺杆式压缩机,无极荣调。满负荷以及部分负荷均可保持高效独立的制冷回路,机组采用干式蒸发器,回油便捷,钢管不易涨裂,制冷剂充注量少,冷凝器有均气版,防止局部冲击与高温。

   
在有R600a存在的制冷管路上,不能用气焊和电焊,只能采用锁环连接方式,总之,生产及维修过程中对其安全性要求较严,安全系统引进的丁次性投资较大,从而增加了冷柜成本和维修费用,其POCP值很大(属VOC类物质),因而影响了普及和推广。从异丁烷冷柜上拆下的异丁烷压缩机,在未排千润滑油或未用锁环连接密封全部压缩机的封口以前,绝不允许车辆运输。

对小型低速(平均线速度小于2m/s)双缸活塞式冷冻机可选用N15或N22号冷冻机油,对大、中型高速(平均速度大于3m/s)多缸活塞式冷冻机可选用N32或N46的冷冻机油,对排气温度高、负荷重,使用条件特别恶劣的活塞式冷冻机可选用N68的冷冻机油;对喷油润滑的螺杆式冷冻机可选用N32、或N46冷冻机油;对小型干式(非喷油润滑)螺杆式冷冻机和离心式冷冻机,因润滑油可不与制冷剂接触,可按齿轮箱和主轴承的负荷情况选用N32或N46的冷冻油,也可选用粘度等极相当于L-TSA32或L-TSA46的汽油机油。故障维修冷冻机一般使用列管式换热器以完成物料热交换,高分子材料治理冷冻机渗漏;换其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成物料浪费及环境污染,严重时还会影响企业安全生产。冷冻机管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。

制冷机组的净化空气空气中含一定量有害气体如NH3、SO2等,以及各种汗臭和浴厕臭等臭气。空调器净化方法有换新风、过滤、利用活性碳或光触媒吸附和吸收等。a、换新风:利用风机系统将室内潮湿空气往室外排,使室内形成一定程度负压,新鲜空气从四周门缝、窗缝进入室内,改善室内空气质量。光触媒:在光的照射下可以再生,将吸附的氨气、尼古丁、醋酸、硫化氢等有害物质释放掉,可重新使用。更换润滑油机组在长期使用后,润滑油的油质变差,油内部的杂质和水分增加,所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换,更换的润滑油牌号必须符合技术资料。干燥过滤器更换:干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶,如果系统内含有水分,将大大影响机组的运行效率,因此保持系统内部干燥是十分重要的,干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。安全阀的校验:螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器,根据规定,要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀,一旦机组处于非正常的工作环境下时,安全阀可以自动泄压,以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。

   
综上所述,异丁烷压缩机具有如下特点:①较高的能效比:②由于优越的运行状况,有很好的可靠性:③较低的噪声:④在电机不变的情况下,为了达到同等的制冷量,R600a
压缩机的气缸容积要比R12压缩机增大70%以上:⑤所有R600a压缩机必须采用PTC启动,减少燃烧爆炸的危险性。

从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内,压缩成高压高温的过热蒸气,然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度,且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态,因而排至冷凝器时,经冷却、冷凝成高压常温的氨液。高压常温的氨液通过膨胀阀时,因节流而降压,在压力降低的同时,氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降,从而变成了低压低温的氨液。把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发,即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机,从而完成一个制冷循环。然后重复上述过程。

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在维修方面,快安佳为你提供系统的全套解决方案,优化保养预算、先进科学检测手段、预维修与修复维修计划、完善的维修流程为你解决一切因设备原因而产生的困扰。希望通过先进的技术手段与严谨的态度为你降低设备的维护成本,提高设备使用的稳定性与安全性。
通过实践,快安佳总结出的规律,长时间连续运行的设备,其性能将逐渐下降,事后维修与运行性能可以看成倒立的圆锥体,曲线呈螺旋形在外圆向下运动,横截面在逐渐减少。采用事后维修功能是有限的,超过移动时间,由于设备各个运动部件的老化,性能将永久性下降。快安佳可以为你提供先进的检修手段,根据应用工况,开停时间制定经济、可靠的检修方案。

应用行业塑胶业的模具冷却、电镀业的电镀池冷却、电子工业各种冷却、化工业各种冷却、制药业各种冷却、食品工业的冷却、保鲜业的冷却恒温、各种空调设备激光技术、焊接、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼、首饰加工、皮草加工、油墨生产等。操作规程编辑开启、选择开关搬向手动位置。打开压缩机的排气截止阀。滑阀指针在“0”的位置上,即10%负荷位置。按电加热按钮,加热灯亮,油温升至40℃后,按加热停止钮。按水泵起动钮,向油冷却器供水。按油泵按钮起动油泵,同时回油电磁阀C自动开启。5秒到10秒钟后,油压与排气压力压差可达
0.4
~0.6Mpa,按主机起动钮,压缩机起动,旁通电磁阀A也即自动打开,回油电磁阀C自动关闭。观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀。

有杂音故障原因:1、基础螺栓松动发生振动。2、油太多造成液击。3、工质液体进入气阀造成液击。维修方法:1、拧紧基础螺栓。2、检查油面。3、将膨胀阀关小或暂时关闭。压缩机组噪声及振动过大原因分析与诊断
压缩机的噪声主要为进、出口气体动力性噪声、机械部件运动产生的机械性噪声和驱动电机的电磁噪声等,其中机械性噪声是由机组振动产生的,也是我们需要分析的,产生振动的原因有以下几类:
机组地脚螺栓松动;转子系统不平衡产生振动;电动机与压缩机对中不好;压缩机电机振动;机组工艺管道共振引起机组振动加剧;压缩机轴承磨损或损坏;吸入液态的制冷剂。

螺杆式螺杆式冷冻机的润滑部位有:凸凹螺杆(亦称阴阳转子)的转动啮合部;转动的螺杆与壳体的相对滑动表面;螺杆前后的滑动轴承;主动螺杆的平衡活塞及轴端的机械密封摩擦面。在上述润滑部位均开有与压力油相通的油口。在能量调节阀上或壳体上开设的大小不同、相隔一定距离的油孔可使润滑压力油直接喷射到转子上,即可冷却润滑转子和壳体,又可对运动部位的间隙进行密封,以减少被压缩气体的泄漏,并降低运转噪声。由于调压阀调节的润滑油的压力通常比冷凝压力高0.2-0.3MPA,润滑油量可相当于冷冻机输气量的1%-2%。润滑泵可直接用转子本身驱动,也可做成外传动式的。通常都将油分离器作为润滑系统的油箱。应用较广的是离心—重力型和填料—重力型的油分离器。此外在螺杆式冷冻机中也多采用二级油分离器,二级油分离器分离出的润滑油可利用吸、排气压差不经油泵直接被压送到吸气腔,对轴承、平衡活塞等处进行润滑。在该种润滑系统中普遍采用着列管式油冷却器,使油温保持在20-50℃,冷却介质可用水或冷冻机自身的制冷剂来蒸发冷却润滑油。润滑系统中的精过滤器的进出口压差不应超过0.1MPa,否则应清洗或更换滤芯。

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复叠式冷冻机;水冷冷凝器;可清洗的水冷冷凝器采用经强化的换热管,胀接在管板上,水侧设计承压为10bar,氟侧设计压力为25
bar,并配有安全阀,确保设备的安全性。液路控制阀;采用进口球阀,可有效地减少制冷剂液体管路的阻力;同时当过滤器脏堵时,可方便更换滤芯和清洗过滤器筒体。干燥过滤器;采用焊接角型过滤器,其滤芯为进口分子筛。可滤水、滤酸等杂质,且更换方便。膨胀阀;采用进口热力膨胀阀,其作用是将低温高压的过冷液体节流降温成低温低压的液体并根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量,并维持一定的压力,从而确保蒸发器中的蒸发率。

更换冷冻油的条件1、制冷机组长时间工作,压缩机运行2000小时到初次保养期限,然后累计运行10000~12000小时再换油。2、如电机烧毁需更换压缩机,更换后连续运行100小时需要换油3、用于排管冷库的制冷机组运行100小时后要更换冷冻油4、根据制冷系统冷冻油的清洁度换油。更换冷冻油操作规范1、关闭高压排气及低压吸气截止阀,利用压机上的工艺阀针放掉压机内部的制冷剂,使缩机曲轴箱与大气相通2、拧下曲轴箱底壳处的放油塞,将曲轴箱内的冷冻油放净并取下过滤网清洗。3、可用氮气从低压充气阀针吹入,用手堵住放油口增加机体内的压力,进一步排除机体内的残油,将清洗过后的过滤网吹干放入机体内并拧紧放油塞。

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制冷剂的充注:如没有其他特殊的原因,一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后,有一定量的制冷剂发生泄漏.就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。
五、运行管理和停机注意事项 1
.螺杆式冷水机组运行管理注意事项机组的正常开、停机,必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。机组在运行过程中,应及时、正确地做好参数的记录工作。机组运行中如出现报警停机,应及时通知相关人员对机组进行检查.也可以直接与厂方联系。机组在运行过程中严禁将水流开关短接,以免冻坏水管。机房应有专门的工作人员负责,严禁闲杂人员进人机房,操作机组。机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具,如压力表、温度计等,工具应存放在固定的位置。
清洗主要是靠冷冻油内部含有的清洁成分予以实现,超过使用寿命的冷冻油中清洗因子的活性大幅降低,清洗清洁性能几乎为零。其危害主要体现在污垢逐渐沉积在运动部件表面,造成各个运行部件间的间隙逐渐低于正常值,使运转阻力增大甚至卡死。
降温作用是通过冷冻油流经零部件时将温度带走的方式实现,超出使用寿命的冷冻油流动性变差,流经零部件表面时的速度降低,无法正常足量的对零部件进行降温。
综上所述,螺杆式冷水机组必须定期进行冷冻油的更换作业,以保证机组正常运行。

冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。制冷压缩机将蒸发器内的低压制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化,而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。

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复叠式冷冻机组工作原理;复叠式冷冻机是由两个或两个以上独立的制冷循环组成,分别被称为高温循环和低温循环。在各单独的制冷系统中充有不同性质的制冷剂,高温循环通常采用中温制冷剂,低温循环中通常采用低温制冷剂。每一循环均可采用单级或双级压缩制冷循环。这两个部分通过一个冷凝蒸发器联系起来,它即是低温循环的冷凝器,也是高温循环的蒸发器,即高温循环中制冷剂的蒸发用来冷凝低温循环中的制冷剂。这样,低度温循环吸收的热量传给高温循环的制冷剂,高温循环的制冷剂再将热量传给环境介质。复叠式压缩制冷循环既能满足在较低的蒸发温度下有合适的蒸发压力,又能满足在环境温度下适中的冷凝压力。其它循环复叠式冷冻机压缩制冷循环也可由低温、中温、高温三个制冷循环组成,使用三种制冷剂。

蒸发温度很低时,一般制冷剂蒸发压力很低,比体积很大,所以制冷剂单位容积制冷量很小,这样使压缩机尺寸过于庞大。如常用的制冷剂R22、R17,在t
k =40℃,t 0 = -70℃时,它们的单位容积制冷量分别只有当t k =40℃,t 0 =
-15℃时的6.9%、和5.2%。而且过低的蒸发压力还增加空气渗入制冷剂系统的可能性,同时由于级间的压力增大,使压缩机的输气系统减小,系统的运行性能下降,也对安装中系统的密封性要求很高。低温制冷剂大多是有机物质,凝固点低,如R13的凝固点在
-180℃,并且低饱和温度气化时,对制冷循环的吸气性能影响较小。但低温制冷剂的临界点低,如R13的临界点为28.8℃,临界压力为3.861MPa,当t
k
>=28.8℃时,R13的冷凝压力不仅高而且超出临界压力,所以在一般情况下,低温制冷剂不能像高温、中温制冷剂那样用水、空气等普通冷却介质来完成冷却冷凝过程。

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