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 冷库制冷系统连接;因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封,因此开封时,都应有压力,可查是否有漏,出厂铜管应两头有封尘措施,施工时也要注意随时密封,以防水灰尘进入管内,冷凝器;主机;蒸发器,铜管连接以焊接方法,接口牢固美观。

小型冷库是指小型的冷藏、加工、贮存产品的场所。小型冷库建造有室内型和室外型两种,且具有简单、紧凑、易安装、操作方便、附属设备少等优点。本章小编就给大家分享几点小型冷库建造制冷系统连接的注意事项,希望可以帮助到大家!

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1、小型冷库建造管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。

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1.根据各用电电器性能配置导线,导线线径达到要求,接头牢固,需保护穿管则不能省,接电正确。导线进蒸发器接线盒孔,需硅胶密封,接灯如是36V电以上则需接地线,主机电柜内进电需三相五线制,要有可靠接地。

2、使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。

泵的端面间隙视大小规格不同约为0.03-0.08mm,具体数值请参看有关泵的装配技术要求和出厂规定。辅助设备的维护;性能稳定:采用多个压缩机并联使用,每个压缩机自带一个独立的制冷回路,即蒸发器、冷凝器也完全独立;所有压缩机由统一的微电脑控制系统指挥,逐个开、关机,相互之间绝不会相互干扰,而无需再购其它备用机。省电节能:采用多个中小功率压缩机并联使用,开、关机时对电网的干扰极小,随着负荷的变化,机组便自动确定开机的数量,保证开启的压缩机处于最佳工作状态,从而有效节约电能。最新维修法冷冻机一般使用列管式换热器以完成物料热交换高分子材料治理冷冻机渗漏,换其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成物料浪费及环境污染,严重时还会影响企业安全生产。冷冻机管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。冷冻机的维护、风冷式的低温冷冻机机组开机应看风扇的转向是否正确,如正转可开机运行,反转
则说明电源接线反相,须更换相序后再启动。

 

3、要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜(0.01~0. 025)。

水冷凝器,干燥过滤器,中间冷却器,视液镜,电磁阀,手阀,膨胀阀,蒸发器,汽液分离器,回气过滤器,压力表,压力控制继电器,
CPCE
,安全阀,制冷管道等。制冷系统日常的维护保养;由气态逐渐变成液态。用风机超强风力,使喷淋水充分覆盖在盘管外表面上,从而提高了换热效率。喷淋水和空气吸收盘管壁的热量后温度升高,部分水由液态变成气态,带走管壁上大量热量,湿热空气中的水份被挡水板截住引入PVC热交换层中,热空气排出。PVC热交换层中的水被流过的新风冷却,温度降低,流入集水槽中,再由水泵送入喷淋系统中,继续循环。散失到空气中的水份由水位控制装置自动调节补充。冷冻机的组成冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成,里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的。压缩机将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的下,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,

2.温控固定在天板上,探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口,且悬空,化霜温控也固定在天板上,探头另穿孔入冷库内蒸发器回风口,探头插入翅片中(不能靠近电热管)。

4、小型冷库蒸发器安装位置高于压缩机时,高度差在5m以内,并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯,回油弯的半径应尽量小,回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。

根据损坏的程度编制维修计划,据客户的要求制定好时间表、个人分工明细、安全操作规范,并严格按照计划来实施,确保安全、高效、准确地完成各项维修任务。制冷压缩机维修,一个好的维修队伍,可以推动生产装备的技术进步,快安佳工业专业服务于约克冷冻,了解各项检测数据对机组代表的意义,做到在故障发生前对制冷系统进行修复或者改造,善于通过不断改善人员素质和设备素质,充分发挥设备效能,为企业创造最好的经济效益。快安佳拥有17年的制冷机组与系统的维修经验,在技术不断创新与发展中,在学习与实践中构建了一支强大维修队伍。可对设备的维修投入进行综合分析为客户节省开支;在计算上建立维修电子商务平台,可对设备的维修进行评审、绩效与跟踪;编制维修计划,保时保量地完成任务;可对用户进行培训,减少人为因素造成的冷冻机与系统故障。向工业冷冻机系统充注制冷剂时,对制冷进行机外干燥处理,即在充注管路中设置干燥过滤器,

 

5、小型冷库蒸发器安装位置低于压缩机时,应在回气立管底部设置回油弯,如果高度差大于5m时,应每隔5m设置一个回油弯,且总高度差部大于20m。

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3.
如天板上无法上人,则把温控及化霜温控固定在冷库内蒸发器后一角,所有接线处密封,其它同上。

6、小型冷库建造制冷管道支撑固定要牢固,避免因管道下垂,而在管道中形成润滑油陷阱。

一般可按以下步骤进行:检查电动机绕组将电动机盒内的电源线拆下,分别检查电动机绕组的故障。检测维修漏水本公司专业维修人员会带取维修工具一同进场,首先整体打压测哪根管漏,是冷凝器漏水还是蒸发器漏水,并判断是哪根管漏,用胃镜检测仪测管损坏的地方和原因,先把冷凝器和蒸发器的边盖打开,然后整机用氮气打压打到8公斤压力,用我们的专用工具皮堵把冷凝器蒸发器的铜管全堵上测量哪根管漏水,检测完毕后,漏管少于10%的情况下用专用的铜楔把漏水的管堵上,再次打压12公斤压力检测时间为24个小时,看看是否漏水现象,再看看压力是否下降,都么漏水压力下降的现象漏水定压检测完毕。约克压缩机进水大修、轴承更换维修:检测维修漏水本公司专维修人员会带取维修工具一同进场,首先整体打压测哪根管漏,是冷凝器漏水还是蒸发器漏水,并判断是哪根管漏,用胃镜检测仪测管损坏的地方和原因,先把冷凝器和蒸发器的边盖打开,然后整机用氮气打压打到8公斤压力,用我们的专用工具皮堵把冷凝器蒸发器的铜管全堵上测量哪根管漏水,检测完毕后,

 

7、制冷的回气管道应采取隔热措施,以减少冷量损失,避免过大的有害过热现象。

通过CPU控制压缩机运行或停止,同时显示屏上会显示各项参数,如压力值和压差等。当压缩机排气异常时,首先应检查压力检测系统,在确保控制管路系统正常情况下,应采用更换法进行测试,即换一个新压力探头试试,以判定是不是压力探头损坏。事故处理由于压缩机组分离器内无润滑油
,机组手动盘车无动作 ,所以需对压缩机的故障进行处理后才能重新开机。
分离器内无润滑油处理
:润滑油的损耗主要是由于压缩机在停机后由于压缩机入口单向阀密封不严使润滑油进入入口管线中。在系统压缩入口管线低点处进行排凝
,没有发现润滑油。启动辅助油泵 ,分离器下视镜出现润滑油
,但上视镜仍无油位显示 ,关闭压缩机进出口阀 ,切断气源 ,对压缩机组进行减压
,润滑油返回压缩机分离器。压缩机手动盘车无动作 :将压缩机联轴器拆除
,对电机、压缩机手动盘车 ,电动运转灵活 ,但压缩机仍无动作
,说明压缩机可能抱死
,必须对压缩机进行解体。约克螺杆机检修快安佳工业随着时代与科技的进步,技术水平也在相应,维修的方式在不断更新,从一开始的事后维修逐渐演变为预防性大修。可以合理地确定预防性维修的周期,

4.
平衡孔(均压阀),不要装在显眼处及出风口立板上,高度为立板上部下来200MM开孔。

8、在完成机组与管道的连接后,应用压力检漏方法,对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏,以确认整个制冷系统无泄減。

内能降低,自身温度随之下降而达到对工艺介质降温的目的。丙烷制冷属蒸汽压缩制冷法,它包括四个过程:压冷凝、膨胀蒸发、制冷。压缩:是利用丙烷压缩机对丙烷蒸气进行压缩,提高丙烷蒸气的压力和温度;冷凝:将压缩后的高温气态丙烷通过风冷式冷却器冷凝成液态丙烷;确认机组主电源已切断并加上标签;卸下连接到压缩机上的接管和电线;断开电机轴上的连轴器;用千斤顶撑住电机和压缩机,卸下电机,压缩机底座和油分离器法兰上的螺钉;彻底清洁压缩机和电机底座和垫圈及其他确保稳固固定的部件;清洁压缩机和油分高器上的排气法兰表面;将机组组件放在清洁的表面上,卸下连接压缩机到筒管的销和螺钉然后卸下压缩机;通过插入两个销子并用手拧紧螺钉杅新的压缩机和筒管连接.然后用扳手拧紧到250英尺-磅的扭矩;安装密封垫到压缩机和油分离器的排气连接;使用千斤顶将新的组件放到位,如果需要的话用薄垫片调整电机和压缩机的底角;重新安装电机连轴器;

以上就是小编今天给大家带来的小型冷库建造制冷系统连接的几点注意事项,大家了解了吗?相信大家在了解以上内容之后在小型冷库建造时对制冷系统的连接一定更加得心应手!聚鑫制冷冷库工程一体化集成服务商,专注制冷行业十余年,秉承以质量求生存,以创新为动力,已发展求壮大!有着丰富的冷库工程建造设计经验,想要做冷库的朋友们欢迎来电咨询!

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清洗油雾分离器滤芯;压缩机电机超负荷电气方面存在问题;检查断路器的动作情况;检查电压是否降低;检查各相电流差是否在3%以内;与叶轮相的邻扩压器表面腐蚀,扩压度降低;冷冻机组维修与保养压缩机:换油:机组每年必须换冷冻油一次,或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。换油过滤器:当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑,以确认机组内部的磨损状况。紧固滑阀:检查并紧固滑阀的管路联结。检查线圈:检查滑阀的电磁阀线圈。检查压缩机马达:检查马达的绝缘度;马达轴承添加润滑脂或润滑油;检查马达启动器的触点;检查马达启动器的接触器。回油系统:更换回油系统的干燥过滤器。清洗油引射器的喷嘴。清洗沉降弯头里的积存物。检查引射回路的电磁阀动作正常。检查整个回油系统的联接管路通畅。蒸发器及冷凝器:?检查冷冻水及冷却水的水流。检查冷冻水及冷却水的水流开关。

开机运行后,仍然出现低压级能级自动增载现象。将油分配总管上供电磁阀组的总供油阀和回压缩机组的回油阀关闭,切断油路的进出,压缩机仍能自动增载,根据以上现象,判定是机组滑阀内部的泄漏。
、约克螺杆压缩机维修经确认后“O”型密封圈有损伤,拆缷程序如下:
A、放尽机组内部了气体压力,拆下指示计、缷载盖和相应的控制线,拆下联轴器;
B、拆下固定缷载活塞的锁紧螺母,平衡活塞和缷载油缸将同时被拆下;
C、拆下低压级的吸气口盖,低压级的喷油管,低压级的排气口盖和主机侧的联轴器,用两只M8螺栓拆出轴封、固定环和骨架油封;
D、更换卸载推杆的“O”型密封圈,约克压缩机故障排除压缩机机体基本组成结构;主动端(动力输入端)组成部件从外到内依次为,主动端传动轴(机体外的一端通过联轴器与增速箱相连,机体内的一端通过丝扣与转子轴连接主轴)、机封、轴承、气封。

修正接触面或更换新备件密封环断裂或破坏可能组装时造成损伤,组装应注意;尽量减少空负荷运转;不能修复时更换密封面、密封件、O型环;分析气体性质,更换部件材质或更换新件?被腐蚀;?因低温部分操作密封部分结冰;消除结冰,或用于干燥氮气净化密封大气;计量仪表工作误差;检查系统的测量仪表,发现失准时检修或更换;压缩机进出口法兰泄漏?进口法兰垫子损坏;鉴于润滑油系统的重要性,要求其仪、电控制必须设计严密、安全可靠、满足工艺要求。在压缩机组正式启动前,应参照机组说明书对润滑油系统油泵互投、联锁控制等相关参数的进行认真核对和检查,避免因参数设定错误而导致事故油泵互投试验:油泵互投是在机组正常运行时,运行油泵故障或断油时,备用油泵能够及时投运的仪电联合联锁控制。油泵互投的安全、可靠将直接关系到机组的安全性,可以避免因机组断油而导致烧瓦等事故的发生。因此,在机组启动前,

上一篇文章(_6951096.html) 来源:快安佳济南工业技术有限公司

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